切削液的主要作用
? ? ? ? ?羽杰科技：在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到最佳的經濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量。要達到這些目的，采用性能優良的切削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好和經濟效益切削液的主要作用有如下幾方面：?
１冷卻作用:
切削液的冷卻作用是通過切削液與刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，將切削熱從刀具和工件上帶走，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其熱導率、比熱、汽化熱和粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱比油高，所以水的冷卻性能比油好。
2潤滑作用:
金屬切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑之間、前刀面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯之間摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲透到砂輪的磨粒-工件和磨粒-碎屑中，形成潤滑膜，減少了界面之間的摩擦，防止磨粒刃口磨損和粘屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件的表面質量。
3防銹作用:
金屬切削過程中，工件與環境介質、切削液成分分解或氧化變質產生的油泥等腐蝕性介質接觸會發生腐蝕，與切削液接觸的機床零件表面也會發生腐蝕。此外，在加工后或工序間循環過程中臨時存放工件時，還要求切削液具有一定的防銹能力，防止環境介質、殘留切削液中的污泥等腐蝕性物質對金屬的侵蝕。特別是在我國南方潮濕多雨的季節，更要注意工序間的防銹措施。
4清洗作用:
金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產生的切屑、磨損碎屑、鐵粉、油漬和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，以免影響切削效果。對于油基切削油來說，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性能和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗效果，因為它可以在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥粘附在工件、刀具和砂輪上。同時，它可以滲透到顆粒和污泥粘附的界面，將其與界面分離，并與切削液一起帶走，以保持界面清潔。
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