鋁合金加工用什么切削液效果好？

? ? ? 羽杰科技：鋁合金切削液的品種各種各樣，在鋁合金加工過程中使用該選擇何種切削液呢？很多人并不懂，盲目地選購金屬加工液，這可能會導致鋁件出現腐蝕、殘留沉淀物等現象。鋁合金加工最好選用專用切削液，因為鋁是一種容易腐蝕的材質，不是專用切削液，可能會導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那么好。鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，總體來講含油量越高潤滑性越好，但是越容易腐敗，使用壽命不長。所以，鋁合金加工廠家，在選擇切削液的時候需要根據客觀要求來選擇合適的切削液。一般切削液廠家會推薦

? ? ? ?首先要了解鋁件加工的一些特性，鋁件比較軟，熔點低，導熱性佳，活性高易氧化，所以加工鋁合時如果切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，如此循環，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提高，故要選擇潤滑性和冷卻性好的切削液。

? ? ? ?其次加工鋁時，要看里面的鎂和硅的成分，假如鎂的成分多，就容易析皂，這時候加工用的切削液容易失去潤滑效果，亦會導致斷刀。? ? ??

? ? ? ??同時，鋁合金也是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易產生化學反應，出現氧化現象。

? ? ? ?為了避免以上的種種情況出現，建議購買專用的鋁合金切削液，含油量高，潤滑性好，含有有色金屬腐蝕抑制劑，對鋁和鋁合金起到很好的保護作用。減摩性極佳，生物穩定性好，使用壽命是普通乳化液的兩倍以上。